Antes de cambiar el sello, confirme el fluido, la presión y la temperatura en la cámara, los ciclos de operación y los auxiliares disponibles. Con esos datos podrá definir qué configuración evaluar y qué información necesita revisar con el fabricante de la bomba y del sello.
Respuesta rápida: qué debe verificar primero
Reúna los datos de servicio y de la bomba antes de elegir caras, sellos secundarios o un plan de tuberías. Un límite de temperatura publicado en un catálogo no valida por sí solo la aplicación.
| Dato | Qué confirmar |
|---|---|
| Fluido | Nombre, composición, concentración, sólidos, tendencia a cristalizar, polimerizar o formar depósitos y compatibilidad con el producto de lavado. |
| Presión y temperatura | Valores normales, máximos y mínimos en la cámara de sello; indique ubicación, método y etapa de operación de cada medición. |
| Operación | Velocidad, ciclos térmicos, arranque, calentamiento, paro, lavados y cualquier periodo posible sin circulación. |
| Bomba y sello | Modelo, tamaño, grupo o bastidor, diámetro y condición de eje/camisa, cámara, brida del sello (gland), tipo de sello y conexiones auxiliares. |
| Falla observada | Ubicación de fuga, aspecto de las caras y secundarios, tiempo hasta la falla, fotografías, historial y cambios recientes de proceso. |
Temperatura del proceso y temperatura real en la cámara
La temperatura medida en una tubería no necesariamente representa la temperatura del fluido junto a las caras del sello. La transferencia de calor desde la bomba, la circulación local, la fricción, el aislamiento y el tiempo de residencia pueden cambiar las condiciones dentro de la cámara.
Registre la temperatura en una ubicación definida y bajo una condición identificada. Incluya operación estable y transitorios: calentamiento, arranque, paro, recirculación y limpieza. Si no dispone de una medición directa, señale cómo estimó la temperatura y qué supuestos utilizó; no presente una estimación como un dato medido.
Presión de cámara, presión de vapor y lubricación
La presión de descarga no equivale automáticamente a la presión en la cámara del sello. Determine la presión de cámara para la configuración instalada y compare esa presión con la presión de vapor del fluido a la temperatura local correspondiente.
Un margen insuficiente puede favorecer la vaporización local y debilitar la película lubricante entre caras. Como referencia general, el Hydraulic Institute publica 25 psi (aprox. 1.72 bar) como regla práctica para margen de presión de vapor; no es un límite universal para toda bomba, sello o fluido. Revise el criterio aplicable a su servicio y la forma de obtener la presión de cámara. (Hydraulic Institute: presión de cámara del sello).
Cómo evaluar las caras y los sellos secundarios
Seleccione los materiales como un conjunto. Las caras, los sellos secundarios, los resortes y las partes metálicas deben ser compatibles con la composición del fluido, la temperatura real, la presión, los sólidos y el movimiento esperado durante operación y montaje.
| Condición de servicio | Verificación necesaria |
|---|---|
| Química y concentración | Compatibilidad de caras, elastómeros, juntas y metalurgia para la composición y concentración especificadas. |
| Temperatura y ciclos | Límites del compuesto, expansión, movimiento, carga del sello y comportamiento durante cambios de temperatura. |
| Sólidos o depósitos | Riesgo de abrasión, obstrucción, cristalización, polimerización o acumulación en la cámara y las conexiones. |
| Lubricación y calor | Película disponible, calor generado en las caras y capacidad de retirar o controlar ese calor. |
Un fuelle metálico, un sello de cartucho o un arreglo doble pueden ser opciones de evaluación, pero ninguno es una recomendación automática por temperatura. Defina la contención requerida, el sistema auxiliar, la compatibilidad y los límites del fabricante para el fluido concreto. Para servicios corrosivos, consulte también la guía de selección para fluidos químicos.
Cuándo comparar los planes API 21 y 23
Los planes de tuberías modifican el entorno del sello, pero no sustituyen la selección del sello ni corrigen por sí solos una cámara inadecuada. Compare el origen del fluido, el recorrido, la carga térmica, la limpieza, las utilidades y la circulación disponible.
| Plan | Principio | Puntos que debe confirmar |
|---|---|---|
| API Plan 21 | Recircula fluido desde la descarga de la bomba a través de un restrictor y un enfriador hacia la cámara. | Caudal disponible, caída de presión, carga del enfriador, ensuciamiento y riesgo de que el fluido se vuelva demasiado viscoso al enfriarse. |
| API Plan 23 | Recircula fluido de la cámara en un circuito cerrado mediante un dispositivo de circulación —normalmente un anillo de bombeo— y un enfriador. | Capacidad de circulación a la velocidad de operación, fluido limpio, diseño del anillo, buje de garganta, venteo, drenaje y carga térmica del enfriador. |
Plan 23 suele evaluarse en servicios calientes y relativamente limpios cuando se necesita enfriar el entorno del sello sin recircular continuamente fluido desde la descarga. Su conveniencia depende de la bomba, el sello y el servicio; no es una solución universal. Consulte la descripción de API Plan 23 de John Crane y la guía técnica de Swagelok en español.
El plan utiliza un intercambiador de calor. Un enfriador por aire puede evaluarse si el fabricante lo ofrece y el cálculo térmico confirma su capacidad para las condiciones ambientales y de proceso. Instalar Plan 23 no elimina por sí solo la necesidad de rechazar calor ni garantiza que pueda retirarse el agua de enfriamiento de planta.
Arranque, calentamiento y paro
La selección debe cubrir la secuencia real de operación, no solo el punto estable. Antes de arrancar, confirme qué equipo auxiliar debe estar en servicio, cómo se ventila la cámara y qué ocurre durante la pérdida de circulación. Use el procedimiento aprobado por la planta y las instrucciones del fabricante.
- Antes del arranque, confirme que la bomba esté llena y ventilada según el procedimiento aplicable y que las conexiones auxiliares estén abiertas y listas.
- Durante el calentamiento, registre presión y temperatura en los puntos definidos y respete la velocidad de cambio establecida por el fabricante.
- Durante operación, observe tendencia de temperatura, fuga, vibración y condición de los auxiliares; compare contra una línea base.
- En paro o lavado, confirme la secuencia de aislamiento, enfriamiento y drenaje indicada para el fluido y el sello.
Señales de falla y datos que ayudan a diagnosticar
| Hallazgo | Qué investigar | Dato útil |
|---|---|---|
| Fuga al arranque | Venteo, condición de las caras, ajuste, alineación, golpe térmico y disponibilidad de lubricación. | Secuencia, temperaturas, presión y fotografías antes y después del arranque. |
| Depósitos en las caras | Composición, cristalización, polimerización, contaminación y adecuación del fluido auxiliar. | Muestra del fluido, tiempo de paro, limpieza y ubicación del depósito. |
| Elastómero endurecido o agrietado | Compatibilidad química, temperatura local, presión, envejecimiento y movimiento. | Identificación del compuesto, condiciones de servicio y duración del ciclo. |
| Temperatura o ruido anormal | Película lubricante, carga de las caras, presión, circulación y retiro de calor. | Tendencia de temperatura, presión de cámara, velocidad y estado del sistema auxiliar. |
Un síntoma aislado no identifica una causa única. Registre el estado de las caras y del sello secundario, y contraste el hallazgo con condiciones de proceso, instalación y operación antes de cambiar materiales o plan.
Goulds 3196 y Durco Mark III: qué confirmar en el equipo instalado
Antes de pedir un sello o una cámara para estas familias, confirme modelo y tamaño, grupo o bastidor, eje o camisa, cámara instalada, brida del sello, rotación, condiciones de servicio y conexiones auxiliares. Las opciones pueden cambiar entre tamaños, generaciones y modificaciones de campo.
En Goulds 3196, BigBore y TaperBore PLUS son diseños disponibles para ciertas configuraciones; revise el manual y la cubierta instalada. Goulds describe TaperBore PLUS como una geometría que orienta el flujo, ayuda a retirar sólidos, aire o vapor de la zona de las caras y favorece la circulación. No asuma que todo equipo requiere convertir su cámara ni atribuya una reducción fija de temperatura sin datos del fabricante para esa configuración. (Manual de Goulds 3196).
Flowserve señala que la cámara SealSentry del Durco Mark 3 está diseñada para crear un entorno favorable para el sello. Confirme la versión de la bomba y la configuración real; el nombre de la familia o el cumplimiento dimensional de ASME B73.1 no demuestra por sí mismo la intercambiabilidad del sello, la cámara o sus componentes. (Información de Flowserve sobre Durco Mark 3).
Para una revisión de piezas y reemplazo de Goulds 3196 o Durco Mark III, consulte la guía MRO de Goulds 3196 y Durco Mark III en México y las soluciones de refacciones ANSI. La compatibilidad final debe confirmarse contra el tamaño, las interfaces y la configuración instalada.
Datos para solicitar una revisión técnica
Para revisar una selección o reemplazo, envíe una hoja de datos con el fluido y su composición, presión y temperatura normales/máximas, velocidad, etapas de operación, sólidos, modelo y tamaño de bomba, eje/camisa, cámara, tipo de sello, plan auxiliar y conexiones. Añada fotografías del sello y la cámara, historial de fallas, número de parte y plano disponible. Esta información permite evaluar la aplicación sin suponer que otro sello es dimensional o técnicamente intercambiable.
Solicite una revisión técnica cuando tenga reunidos esos datos o necesite confirmar qué información falta.
