Guía de Resistencia Química

Guía de Resistencia Química para Bombas de Proceso ANSI

Seleccionar la metalurgia adecuada para su bomba de proceso ANSI es fundamental para prevenir fallas catastróficas, reducir el tiempo de inactividad y garantizar la seguridad de la planta. En ANSIPUMPSPRO, respaldados por más de 10 años de experiencia en diseño y fabricación de bombas, ofrecemos bombas ANSI que cumplen con las normas vigentes (equivalentes a Goulds 3196 y Durco Mark III) en una amplia gama de aleaciones de primera calidad. Utilice nuestra guía detallada a continuación para encontrar el material óptimo para su fluido de proceso específico.

A — Excelente (sin ataque)
B — Buena (corrosión menor, por lo general aceptable)
C — Limitada (no se recomienda para servicio continuo)
D — Efecto Severo (no utilizar)
Material: 316SS CD4MCu Alloy 20 Hastelloy C Titanium Nickel Monel
Max Service Temperature: 250°F (121°C)
Producto Químico / Medio Fórmula Conc. (%) Temp (°F) 316SS CD4MCu Alloy 20 Hastelloy C Titanium Nickel Monel

Premium Alloy Highlights for Your ANSI Pump Wet Ends

All wet-end components listed below are manufactured to be 100% dimensionalmente intercambiable with Goulds 3196 and Durco Mark III OEM parts — same fit, same form, premium alloys, competitive lead times.

UNS S31600 / AISI 316

316 Stainless Steel

The workhorse of chemical process pumps. Excellent general corrosion resistance for mild chemical environments, organic solvents, and food-grade applications. Widely specified where cost and availability matter.

Best for: Dilute acids, alkaline solutions, organic chemicals, water treatment, food processing.
UNS J93370 / ASTM A890 Grade 1A (Duplex SS)

CD4MCu (Duplex Stainless Steel)

Combines high strength with excellent resistance to abrasive wear and pitting corrosion. Ideal for acidic slurries containing solids, making it the go-to material for phosphate fertilizer, FGD scrubber service, and mining process streams.

Best for: Phosphoric acid with solids, acidic slurries, FGD scrubber service, mining process streams.
UNS N08020 / Carpenter 20

Alloy 20 (A20)

The definitive choice for sulfuric acid service across a wide concentration and temperature range. Superior resistance to stress-corrosion cracking and excellent performance in mixed-acid environments.

Best for: Sulfuric acid (10–90%), mixed acids, pickling solutions, chemical processing, plastics manufacturing.
UNS N10276

Hastelloy C-276

Exceptional resistance to both oxidizing and reducing environments. Handles the most aggressive media including hydrochloric acid, wet chlorine gas, and mixed acids where other alloys fail rapidly.

Best for: Hydrochloric acid, wet chlorine, mixed acids, ferric chloride, severe chemical environments.
UNS R50400 / Grade 2

Titanium

The ultimate solution for oxidizing chloride environments. Immune to hypochlorites, seawater, and wet chlorine. Lightweight and delivers extraordinary performance in bleach and chlor-alkali plants.

Best for: Sodium hypochlorite (bleach), seawater, wet chlorine, chlorine dioxide, chlor-alkali processes.
UNS N02200 / Nickel 200

Nickel

Excellent resistance to caustic alkalis and reducing environments. The preferred material for concentrated sodium hydroxide and potassium hydroxide at elevated temperatures where stainless steels degrade.

Best for: Caustic soda (NaOH), caustic potash (KOH), dry chlorine, fluorine-free reducing environments.
UNS N04400 / Alloy 400

Monel 400

Outstanding resistance to hydrofluoric acid (HF), brine, and seawater across a wide temperature range. Highly resistant to rapidly flowing seawater and brackish water, making it the material of choice for marine and salt-production applications.

Best for: Hydrofluoric acid (HF), marine engineering, salt production, brackish water, non-oxidizing chloride environments, and caustic solutions in reducing conditions.

⚠️ Aviso Importante

La resistencia química se ve afectada por temperatura, concentración, aireación, velocidad, impurezas y contaminantes traza. Esta guía se basa en datos de corrosión publicados solo como referencia general. Las condiciones reales de servicio pueden producir resultados diferentes. Siempre verifique la compatibilidad del material con los parámetros específicos de su proceso antes de especificar materiales para bombas.

¿Necesita una Selección de Materiales Garantizada?

Contacte a nuestro equipo de ingeniería con los datos específicos de su proceso — medio, concentración (%), temperatura de operación y contenido de sólidos — y le proporcionaremos las refacciones de extremo húmedo 100% intercambiables perfectas para su bomba Goulds 3196 o Durco Mark III.

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