Primero defina si necesita dosificar o transferir
| Necesidad del proceso | Tipo de trabajo | Qué debe especificar |
|---|---|---|
| Agregar una cantidad controlada de químico a una corriente o tanque | Dosificación o inyección | Caudal y rango de dosificación (por ejemplo, L/h), presión en el punto de inyección (kPa o bar), modo de control, fluido y materiales mojados |
| Mover, transferir o recircular líquido entre equipos o etapas | Transferencia de proceso | Caudal y carga requeridos (m³/h y m), condiciones de succión, presión de descarga (kPa o bar), propiedades del fluido y régimen de operación |
La expresión bomba de alimentación química puede usarse para más de una función. En esta guía, bomba dosificadora significa el equipo que controla la cantidad inyectada; bomba de proceso se refiere al equipo que mueve el caudal del proceso. La función requerida, no una etiqueta comercial ni un umbral de caudal, debe guiar la selección.
Cuándo evaluar una bomba dosificadora
Considere una bomba dosificadora cuando el proceso requiera entregar una cantidad definida de reactivo, aditivo o inhibidor y regular esa dosificación de forma manual o mediante una señal de control. Además del caudal objetivo y sus unidades (por ejemplo, L/h), confirme el rango de ajuste, la presión de descarga (kPa o bar) en el punto de inyección, las condiciones de aspiración, la presencia de gas o sólidos y los materiales de cada componente en contacto con el químico.
Las tecnologías de dosificación incluyen diseños de diafragma, émbolo y peristálticos, entre otros. Sus capacidades y límites dependen del modelo y de las condiciones de instalación; no se deben generalizar cifras de precisión, presión o compatibilidad a todas las bombas. Para revisar los principios y las tecnologías de inyección, consulte nuestra guía de bombas de inyección química.
Cuándo evaluar una bomba centrífuga de proceso ANSI
Una bomba centrífuga de proceso puede ser adecuada cuando la tarea principal es transferir o recircular líquido y el punto de operación se puede definir con caudal y carga. Para una aplicación química, la selección también debe considerar las condiciones de succión, la temperatura, la viscosidad, los sólidos, la presión del sistema, el sello y todos los materiales mojados.
En el lenguaje de planta se suele decir «bomba ANSI»; la norma de referencia para esta configuración es ASME B73.1, cuyo alcance comprende bombas centrífugas horizontales de una etapa, succión axial y descarga por la línea central para servicio de proceso químico. La norma establece características de diseño e intercambiabilidad dimensional para bombas con la misma designación dimensional; eso no confirma por sí solo la idoneidad hidráulica, química o de configuración de un reemplazo. Revise el alcance en la descripción oficial de ASME B73.1.
Si está sustituyendo una bomba instalada, compare modelo, tamaño, configuración, dimensiones de montaje, conexiones y condiciones de operación. La compatibilidad de una pieza o conjunto debe confirmarse contra el equipo concreto; no basta con que dos bombas se describan como “ANSI”. Puede consultar las soluciones de reemplazo disponibles y solicitar una revisión de la configuración.
Compatibilidad química: evalúe el sistema completo
El nombre del químico no es suficiente para elegir materiales. Documente su composición y concentración, temperatura normal y máxima, contaminantes o sólidos, condiciones de operación y requisitos de contención. Revise por separado carcasa, impulsor, eje, sello, juntas y demás superficies mojadas; una opción adecuada para una concentración o temperatura puede no serlo para otra.
Para preparar esa evaluación, consulte la guía de selección de bombas centrífugas para químicos corrosivos. La decisión final debe basarse en las condiciones documentadas del servicio y en datos de compatibilidad apropiados para el material y el fluido.
Datos necesarios para revisar una bomba de reemplazo
Para una revisión inicial, reúna cinco datos: identificación, operación, fluido, instalación y construcción.
| Dato | Qué enviar |
|---|---|
| Identificación | Fabricante, modelo, tamaño y foto legible de la placa. |
| Punto de operación | Caudal requerido (m³/h) y carga (m), con puntos normal, mínimo y máximo disponibles. |
| Fluido | Composición y concentración, temperatura (°C), viscosidad (mPa·s, si está disponible) y presencia de sólidos. |
| Instalación | Condiciones de succión y descarga, niveles o elevación (m), presión del sistema (kPa o bar) y pérdidas conocidas. |
| Construcción y montaje | Materiales y tipo de sello (si se conocen), plano general, dimensiones de conexión y montaje o fotos de la instalación. |
Si falta algún dato, indíquelo en la solicitud; no estime dimensiones, materiales ni desempeño. Para una bomba dosificadora, añada por separado el caudal de inyección y la presión en el punto de descarga.
Preguntas frecuentes
¿Una bomba ANSI puede sustituir una bomba dosificadora?
No debe asumirse. Si el proceso exige dosificar y controlar una cantidad de químico, seleccione una tecnología de medición apropiada para ese servicio. Una bomba centrífuga se evalúa para mover un caudal de proceso; el control de flujo con velocidad variable no la convierte automáticamente en una bomba dosificadora.
¿ASME B73.1 garantiza que cualquier reemplazo sea intercambiable?
No. La norma incluye requisitos dimensionales para bombas que comparten una designación dimensional, pero cada reemplazo requiere verificar interfaces, configuración y condiciones de operación. La intercambiabilidad dimensional tampoco demuestra que el punto de operación o los materiales sean adecuados.
¿API 675 aplica a todas las bombas dosificadoras?
No. API 675 cubre requisitos para bombas reciprocantes de volumen controlado en los servicios indicados por API y describe diseños específicos. Confirme el alcance de la norma y las especificaciones del equipo; no la use como sinónimo de cualquier bomba dosificadora. Consulte el catálogo oficial de estándares de API.
¿Se puede elegir el material solo con el nombre del químico?
No. Se necesitan, como mínimo, concentración, temperatura y datos sobre contaminantes y condiciones de servicio. La compatibilidad debe verificarse para cada material mojado y componente del equipo.
