Por qué pueden coincidir baja presión y alto amperaje
La bomba trabaja en el punto donde su curva de desempeño se cruza con la curva del sistema. Si cambia una válvula, un bypass, la tubería o la demanda de proceso, el punto de operación también cambia. Un caudal mayor puede acompañarse de menor carga desarrollada; según la forma de la curva de potencia de esa bomba, el motor podría requerir más potencia. El runout describe el extremo de caudal máximo de la curva, pero no demuestra por sí solo que esa sea la causa ni que toda bomba se sobrecargue allí.
También pueden coexistir una lectura baja de descarga y una corriente elevada cuando cambia la densidad o viscosidad del líquido, cae la eficiencia de la bomba, aparece fricción entre componentes o existe una condición eléctrica. Una presión aislada no permite separar estas posibilidades. La curva de la bomba y la curva del sistema deben interpretarse con el caudal, velocidad, diámetro de impulsor y fluido reales.
La presión indicada por un manómetro tampoco equivale directamente al head total de la bomba. Para comparar contra una curva se deben considerar las mediciones de succión y descarga, la elevación y la velocidad del fluido en los puntos de medición, según corresponda al sistema.
Qué datos registrar antes de intervenir
Tome las lecturas de forma simultánea o en condiciones repetibles durante una operación representativa. Anote qué valores no están disponibles; no los estime para completar la tabla.
| Dato | Qué registrar | Para qué sirve |
|---|---|---|
| Presiones | Presión de succión y descarga, ubicación y rango de los instrumentos. | Confirmar la base de medición y estimar la carga que desarrolla la bomba. |
| Caudal y sistema | Caudal medido o estimado, posición de válvulas, bypass y bombas en paralelo. | Ubicar el punto de operación y detectar cambios en la curva del sistema. |
| Motor | Corriente por fase, voltaje, frecuencia, velocidad y datos de placa; factor de potencia o kW si están disponibles. | Separar demanda mecánica de variaciones eléctricas o de medición. |
| Fluido | Temperatura, densidad o SG, viscosidad, concentración y presencia de sólidos o gas. | Revisar si la potencia y la curva corresponden al líquido real. |
| Condición mecánica | Ruido, vibración, temperatura de rodamientos, historial de intervención y fugas. | Definir si hace falta una inspección mecánica y qué evidencia debe conservarse. |
Ruta de diagnóstico en campo
- Confirme las lecturas. Revise el estado, rango y ubicación de los instrumentos. Compare mediciones tomadas en el mismo régimen de operación y use una curva correspondiente a la configuración instalada.
- Compare caudal y carga con la curva. Confirme velocidad y diámetro de impulsor. Considere la curva del sistema y los cambios recientes de demanda, válvulas, bypass o tubería. No concluya runout a partir de una presión baja sin verificar caudal y curva.
- Revise la succión. Registre nivel, presión de entrada, estado del colador y posibles entradas de aire o gas. La temperatura y presión de vapor del líquido también pueden afectar el NPSH disponible. El ruido por sí solo no confirma cavitación.
- Verifique fluido, electricidad y mecánica. Compare densidad y viscosidad reales con los datos de selección; registre corriente en cada fase y voltaje; revise alineación, rodamientos y evidencia de roce cuando el procedimiento de planta permita inspeccionarlos.
Cómo se relacionan potencia y amperaje
La potencia hidráulica depende del caudal, la carga total y la densidad. La potencia al eje considera además la eficiencia de la bomba. Estas relaciones ayudan a ordenar los datos; no sustituyen la curva del fabricante ni convierten una lectura de amperaje, por sí sola, en una medición de potencia al eje.
Cuando el caudal y la carga se expresan en unidades usuales de EE. UU., el Hydraulic Institute presenta la potencia de entrada requerida por la bomba en hp mediante esta forma:
En una alimentación trifásica equilibrada, la potencia eléctrica activa de entrada puede estimarse con voltaje de línea, corriente de línea y factor de potencia. Esa lectura representa la entrada eléctrica; para relacionarla con la potencia mecánica al eje también se considera la eficiencia del motor.
Para una explicación de las curvas y sus regiones de operación, consulte el recurso de curvas de bomba del Hydraulic Institute. Para calcular con densidad, temperatura y propiedades específicas, revise también la guía sobre densidad y potencia de una bomba centrífuga.
Cuándo revisar el interior de la bomba
Considere inspeccionar impulsor, carcasa, anillos de desgaste, eje, sello y rodamientos cuando las mediciones repetibles y la comparación con la curva apunten a una pérdida de desempeño o cuando exista evidencia de fricción o daño. Desgaste, erosión, corrosión y holguras pueden afectar el resultado, pero no se deben deducir de una sola lectura.
Las holguras se miden y ajustan según el modelo, tamaño, configuración del impulsor, material y temperatura de servicio. Confirme los valores y el procedimiento en el manual de la bomba instalada. No aplique una holgura universal ni ajuste el conjunto sin seguir el procedimiento del fabricante y aislar el equipo.
Cómo decidir entre corregir, reparar o reemplazar
| Evidencia | Siguiente paso | Antes de cotizar |
|---|---|---|
| El caudal o la curva del sistema cambió | Revisar la condición de proceso y el control del sistema. | Documentar caudal, válvulas, bypass, equipos en paralelo y carga requerida. |
| Las propiedades del fluido no corresponden a la selección | Revisar hidráulica, potencia, NPSH, materiales y sello. | Indicar fluido, concentración, temperatura, densidad y viscosidad. |
| Hay evidencia de daño o roce interno | Definir una inspección y comparar dimensiones con la documentación del modelo. | Registrar modelo, tamaño, configuración, fotos y medidas verificables. |
| El servicio cambió de forma permanente o la reparación no recupera el desempeño | Evaluar reparación, reemplazo o una nueva selección para la condición actual. | Entregar caudal, carga total, presiones, fluido, materiales, sello y datos del motor. |
Para una bomba ANSI B73.1, la guía de selección ANSI explica los datos de proceso y el punto de operación. La decisión de reemplazo debe confirmar la configuración instalada; cumplir con una norma dimensional no demuestra por sí solo que la hidráulica o todas las partes internas sean idénticas.
Qué incluir en una revisión técnica o cotización
Comparta la placa de identificación, modelo y tamaño; presión de succión y descarga; caudal si está disponible; velocidad; fluido y temperatura; lecturas de corriente por fase y voltaje; posición de válvulas y bypass; curva, plano o reporte de mantenimiento disponible. Si no cuenta con número de parte, indique qué dato falta y describa el componente o síntoma. La guía de datos para una RFQ de bomba ANSI ayuda a organizar la información para la evaluación.
Preguntas frecuentes
¿Una presión de descarga baja confirma que el impulsor está desgastado?
No. También puede relacionarse con medición, succión, velocidad, giro, cambios del sistema, fluido o punto de operación. Compare los datos con la curva antes de atribuir la causa al impulsor.
¿El runout siempre eleva el consumo del motor?
No en todos los modelos. Runout es el extremo de caudal máximo; la potencia en ese punto depende de la forma de la curva de potencia de la bomba. Confirme la curva y el margen del motor instalado.
¿La densidad aumenta el amperaje?
A igual caudal, carga y eficiencia, una mayor densidad aumenta la potencia hidráulica y la potencia requerida al eje. El cambio de amperaje no es una conversión directa uno a uno: depende también del motor y de la alimentación eléctrica.
¿Qué puedo enviar si no tengo el número de parte?
Envíe la placa de identificación, modelo y tamaño de la bomba, fotos disponibles, fluido, condiciones de operación y dimensiones que ya se hayan medido. La compatibilidad y las dimensiones críticas requieren revisión para la configuración instalada.
