Seguridad: no abra ni desmonte una cámara de sello presurizada. Aplique el procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO), aísle y despresurice el equipo, y gestione el fluido conforme a las reglas de seguridad de la planta. La intervención corresponde a personal competente y debe seguir el manual de instalación, operación y mantenimiento (IOM) de la configuración instalada y las instrucciones del fabricante del sello.
Qué registrar antes de intervenir
Documente la evidencia mientras el equipo opera, siempre que hacerlo sea seguro. No toque componentes en movimiento ni se acerque a una fuga peligrosa.
| Señal observada | Qué conviene registrar | Qué ayuda a investigar |
|---|---|---|
| La fuga aparece al arrancar | Fecha del último mantenimiento, cebado, secuencia de arranque y condición de los auxiliares | Instalación, ajuste, caras del sello, sellos estáticos y condiciones de arranque |
| La fuga comienza después de calentarse | Temperatura del proceso, tiempo transcurrido y cambios de presión | Expansión, compatibilidad del fluido, lubricación de caras y arreglo auxiliar |
| Hay fuga junto con vibración, ruido o temperatura anormal | Lecturas, punto de medición, tendencia y condición de rodamientos | Alineación, eje/camisa, base, rodamientos y condiciones hidráulicas |
| Se observan depósitos o cristalización | Fluido y concentración, temperatura, sólidos y estado del líquido de lavado (flush) | Compatibilidad de materiales y riesgo de obstrucción o daño en las caras |
| La humedad parece venir de una conexión | Ubicación exacta respecto del sello, tubería y conexiones | Si la fuga está en el sello, una junta, una conexión o una línea auxiliar |
Una fuga visible no demuestra por sí misma que el sello sea la causa raíz ni que la bomba pueda seguir operando. La decisión depende del fluido, la cantidad de fuga, la criticidad del servicio y el procedimiento de seguridad de la planta.
Por qué conviene investigar la causa raíz
Un trabajo técnico de Heinz Bloch y Wolfgang Schuebl (1985) describió, como contexto histórico para una planta petroquímica típica, hasta 70 eventos de reparación por cada 100 fallas de bombas atribuidos a problemas de sellos. Esta cifra no es una tasa universal de falla, no se refiere exclusivamente a fugas y no es específica de Durco Mark III; sirve únicamente para ilustrar por qué el análisis del sello y sus condiciones auxiliares puede ser relevante.
Familias de causas que conviene descartar
| Área | Revisiones posibles | Evidencia útil |
|---|---|---|
| Sello e instalación | Tipo y configuración del sello, montaje, ajuste, limpieza y daño en caras o elementos estáticos | Identificación del sello, fotos antes del desmontaje y condición de las piezas retiradas |
| Fluido y auxiliares | Compatibilidad química, concentración, temperatura, sólidos, flush, enfriamiento y líneas obstruidas | Datos de proceso y lecturas de presión/caudal de auxiliares |
| Condición mecánica | Camisa y eje, runout, juego axial, alineación, rodamientos, base y movimiento del conjunto | Mediciones con método documentado, historial y condición posterior al desmontaje |
| Condición hidráulica y operación | Cebado, aireación, cavitación, punto de operación y cambios de proceso | Presiones, caudal, maniobras, ruido y relación temporal con la fuga |
Estos elementos son hipótesis de revisión, no un diagnóstico automático. Por ejemplo, una fuga posterior a mantenimiento puede justificar revisar montaje y puesta en servicio; si coincide con vibración, la investigación puede ampliarse al tren rotativo y a las condiciones hidráulicas.
Referencias técnicas: use el documento que corresponde a su bomba
Los siguientes valores proceden de documentos Flowserve para configuraciones específicas. Son referencias para una revisión técnica, no criterios universales para cualquier Durco Mark III, sello, condición de proceso o instalación. Confirme modelo, tamaño, velocidad, temperatura, tipo de impulsor y revisión del IOM antes de usarlos.
| Referencia documentada | Valor publicado | Cómo interpretarlo |
|---|---|---|
| Deflexión máxima del eje en la cámara del sello | 0.051 mm (0.002 in) | Referencia de la tarjeta de mantenimiento Flowserve FPD-1573e (E) para Durco Mark 3 ASME (ANSI). |
| Descentramiento (runout) máximo del eje en la cámara del sello | 0.025 mm (0.001 in) | No equivale a la deflexión del eje; son verificaciones distintas. |
| Juego axial máximo del eje | 0.051 mm (0.002 in) | Confirme el método de medición indicado por el documento aplicable. |
| Presión diferencial y caudal de líquido de flush | 69–103 kPa (10–15 psi) de diferencial mínimo a través de las caras; 3.8–7.6 L/min (1–2 gpm) | Dato de la tarjeta citada para su aplicación de flush. No es una presión de suministro universal para API Plan 32. |
| Vibración máxima indicada en la tarjeta ANSI | 6.35 mm/s pico (0.25 in/s pico) | El documento indica medición sobre la superficie de la caja de rodamientos. Es valor pico; no lo compare directamente con mm/s RMS. |
La tarjeta de mantenimiento Flowserve FPD-1573e (E) publica estas holguras de referencia por temperatura para configuraciones aplicables de Durco Mark 3 ASME (ANSI). Las conversiones a milímetros son aproximadas; confirme siempre la configuración y el método de ajuste en el IOM correspondiente.
| Temperatura de operación | Holgura de referencia |
|---|---|
| <93 °C (<200 °F) | 0.46 ± 0.08 mm (0.018 ± 0.003 in) |
| 93–121 °C (200–250 °F) | 0.53 mm (0.021 in) |
| 121–149 °C (250–300 °F) | 0.61 mm (0.024 in) |
| 149–177 °C (300–350 °F) | 0.69 mm (0.027 in) |
| 177–204 °C (350–400 °F) | 0.76 mm (0.030 in) |
| 204–232 °C (400–450 °F) | 0.84 mm (0.033 in) |
| >232 °C (>450 °F) | 0.91 mm (0.036 in) |
Para los tamaños 3×1.5-13 y 3×2-13 a 3500 rpm, la tarjeta indica sumar 0.08 mm (0.003 in). La tarjeta también distingue el método según el tipo de impulsor: consulte el procedimiento aplicable para impulsor de álabes inversos o impulsor abierto. No use estos valores para fijar una holgura sin confirmar tamaño, velocidad, temperatura e instrucciones del IOM.
El IOM en español para bombas Durco Mark 3 de montaje ISO con marco horizontal da referencias normales de vibración de ≤3.0 mm/s RMS para potencia ≤15 kW y ≤4.5 mm/s RMS para potencia >15 kW. También presenta umbrales de alarma de N×1.25, con máximos de 3.8 y 5.6 mm/s RMS, y de paro de N×2, con máximos de 6.0 y 9.0 mm/s RMS, respectivamente. El propio IOM indica basar alarma y paro en mediciones de la bomba nueva ya comisionada. No mezcle estos criterios RMS con el límite pico de la tarjeta ANSI ni los aplique sin confirmar que el IOM corresponde a su configuración.
Si el sistema usa API Plan 32, el flush proviene de una fuente externa limpia; la presión y el caudal requeridos dependen del sello, el proceso y el diseño de tuberías. No asuma que existe un diferencial universal de 1–2 bar: confirme el plano de tuberías, el IOM y los requisitos del fabricante del sello.
Documentos de consulta: tarjeta de mantenimiento Flowserve FPD-1573e (E), Durco Mark 3 ASME (ANSI); IOM Flowserve en español para Durco Mark 3 ISO; descripción de planes de tubería para sellos mecánicos Flowserve y API Plan 32 de John Crane.
Datos para identificar el sello y solicitar cotización
- Fotografía legible de la placa de la bomba: modelo, tamaño, número de serie y configuración.
- Fotos del sello instalado o retirado, cámara, camisa y conexiones auxiliares.
- Marca, modelo y número de parte del sello, si están disponibles; tipo de arreglo (simple, doble o cartucho).
- Fluido, concentración, temperatura, presión, sólidos y condiciones de operación.
- Plan auxiliar o diagrama de tuberías; lecturas disponibles de flush, vibración y alineación.
- Descripción de cuándo empezó la fuga, su ubicación y trabajos recientes.
Si no cuenta con el número de parte, envíe la placa, varias fotos de la pieza y las dimensiones disponibles. La compatibilidad debe confirmarse contra la configuración instalada y las dimensiones críticas; disponibilidad y alcance requieren revisión para el modelo y componente solicitado.
Consulte también nuestra información sobre sellos mecánicos para bombas ANSI, partes para Durco Mark III y datos técnicos para cotizar.
Guía visual de patrones de daño del sello
La siguiente infografía resume indicios que pueden observarse durante la inspección de un sello desmontado. Son pistas para orientar la revisión, no un diagnóstico concluyente: confirme material, servicio, configuración y criterios de evaluación con el fabricante del sello y el IOM aplicable. En particular, no seleccione FKM (Viton) o EPDM únicamente por una imagen; confirme compatibilidad química y térmica.
Durante la inspección, estos rasgos pueden orientar qué revisar; por sí solos no confirman la causa:
- Microgrietas finas: revisar posibles ciclos térmicos o choque térmico.
- Contacto pulido desigual: revisar patrón de contacto, alineación y montaje.
- Elastómero hinchado, endurecido o agrietado: confirmar compatibilidad con el fluido y la temperatura.
- Desgaste localizado en el contacto secundario: revisar movimiento relativo, vibración y ajuste.
Ubicación del indicador de carátula para revisar eje y cámara
Para que la lectura sea interpretable, identifique si evalúa runout radial, runout axial de una cara o deflexión radial estática. La base debe apoyarse en una referencia estable y la punta debe quedar en la superficie y dirección adecuadas para esa prueba.
Cómo colocar el indicador:
- Descentramiento radial: fije la base en el alojamiento de rodamientos y coloque la punta perpendicular al eje o camisa, cerca de la cámara del sello; gire el eje a mano solo si el procedimiento lo permite.
- Descentramiento axial de la cara: use un soporte estable e independiente y oriente la punta paralela al eje, contra la cara designada de la cámara o cubierta.
- Deflexión estática: mida cerca de las caras del sello y aplique carga únicamente como indique el IOM; no confunda esta lectura con el runout durante el giro.
Seguridad: aísle el motor y aplique bloqueo y etiquetado (LOTO) antes de medir. No gire ni cargue el conjunto si el procedimiento de planta o el IOM no lo autoriza.
Flowserve publica instrucciones y listas de mantenimiento para distintas versiones de Durco Mark 3. Consulte el portal de documentos técnicos de Durco Mark 3 y la tarjeta de mantenimiento FPD-1573e (E) para Mark 3 ASME (ANSI). Las tolerancias y métodos no deben extrapolarse entre variantes sin confirmación.
Preguntas frecuentes
¿Se puede operar con una fuga visible?
No hay una respuesta segura que aplique a todos los servicios. Evalúe el riesgo del fluido, la severidad de la fuga y las reglas de la planta; para fluidos peligrosos, calientes, corrosivos o inflamables, siga el procedimiento de seguridad y solicite una evaluación antes de continuar.
¿Basta con cambiar el sello mecánico?
No siempre. Si la causa está en el fluido, flush, eje/camisa, alineación, rodamientos, instalación o condiciones de operación, un sello nuevo puede volver a fallar. Primero documente la evidencia y confirme la configuración.
¿La holgura de 0.018 in aplica a todas las bombas Durco Mark III?
No. Es una referencia de la tarjeta de mantenimiento citada para una condición de temperatura específica y configuraciones aplicables. Verifique el modelo, impulsor, velocidad y temperatura contra el IOM de la bomba instalada.
