Un plan de mantenimiento preventivo para una bomba centrífuga debe indicar qué observar, qué registrar y qué acción tomar cuando cambie la condición. La tarea y su frecuencia se definen con el manual del fabricante, el servicio, la criticidad y el historial del equipo; no existe un calendario único válido para todas las bombas.
Qué datos reunir antes de definir tareas y frecuencia
Antes de asignar tareas, confirme cómo trabaja la bomba y qué consecuencia tendría perder su función. La criticidad ayuda a decidir la profundidad del seguimiento y la prioridad de respuesta; debe leerse junto con la documentación del fabricante, las condiciones de proceso y la experiencia real de la planta.
| Dato base | Qué documentar | Para qué sirve |
|---|---|---|
| Identificación | Tag, fabricante, modelo, tamaño, motor y configuración instalada. | Vincular mediciones, órdenes de trabajo y refacciones con el activo correcto. |
| Servicio | Fluido, concentración cuando aplique, temperatura, caudal y presión/altura de operación. | Interpretar cambios hidráulicos, de sellado, lubricación o materiales en su contexto. |
| Operación | Horas o ciclos de servicio disponibles, modos de operación, arranques y cambios recientes. | Relacionar una observación con la carga y el estado del proceso. |
| Consecuencia y respaldo | Impacto de perder la bomba, equipo de reserva, tiempo de recuperación y refacciones identificadas. | Definir prioridad, preparación de contingencia y nivel de seguimiento. |
| Historial y referencias | Fallas, inspecciones, reparaciones, lecturas de referencia, planos y manual IOM aplicable. | Detectar recurrencias y fijar criterios documentados para intervenir. |
Si faltan datos, márquelos como desconocidos y determine cómo obtenerlos. Una estimación sin fuente no debe convertirse en tolerancia, alarma ni criterio de aceptación.
Cómo organizar un plan por tareas y condición
Use la siguiente tabla como estructura para el plan de cada activo. Complete la frecuencia con el manual IOM, el procedimiento aprobado de la planta, las horas o ciclos de trabajo, la criticidad y los resultados de inspección. Registre también quién ejecuta la tarea y qué evidencia permite cerrarla.
| Tipo de tarea | Qué puede incluir | Base para asignar frecuencia | Registro y respuesta |
|---|---|---|---|
| Ruta durante la operación | Fugas, ruido, presión/caudal disponibles, temperatura, lubricación, condición del sello y estado de succión, según el equipo. | Procedimiento de operación, riesgo, disponibilidad del activo y capacidad de detectar cambios a tiempo. | Registrar condición de operación, punto de observación, lectura o hallazgo y tendencia frente a una referencia comparable. |
| Mantenimiento preventivo programado | Revisiones o tareas de lubricación, acoplamiento, fijaciones, sellado y accesorios, solo cuando apliquen a la configuración. | Manual del fabricante, producto lubricante, temperatura, contaminación, horas/ciclos y experiencia documentada. | Anotar tarea realizada, materiales usados, condición encontrada, responsable y próxima fecha aprobada. |
| Monitoreo de condición | Vibración, temperatura, potencia/corriente, presión, caudal, lubricante u otras variables justificadas por el modo de falla. | Criticidad, modo de falla detectable, línea base, método de medición y recursos de análisis. | Repetir el método y las ubicaciones definidos; escalar cambios según criterios aprobados para esa bomba. |
| Inspección durante un paro planificado | Condición de impulsor, carcasa, eje, rodamientos, sello y holguras cuando el alcance requiera abrir el equipo. | Hallazgos, historial, requisitos del fabricante y ventana de intervención; no solo una fecha de calendario. | Registrar dimensiones y piezas sustituidas contra la especificación del modelo instalado, más fotos si aportan evidencia. |
| Verificación al retorno | Giro, alineación y variables acordadas para confirmar operación estable después del trabajo. | Procedimiento de puesta en servicio y criterios de aceptación del equipo o proyecto. | Comparar con la referencia aplicable, documentar desviaciones y actualizar el expediente y la orden de trabajo. |
La criticidad no produce por sí sola un intervalo. Afecta la prioridad, el nivel de evidencia y la preparación ante una falla. Si necesita definir la clasificación del activo, consulte la guía de criticidad de bombas; esta página se concentra en convertir esa decisión en un plan ejecutable.
Cómo convertir un hallazgo en una tarea planificada
- Confirme el contexto: registre velocidad o modo de operación, caudal/presión disponibles, fluido, temperatura y cambios recientes que ayuden a interpretar la observación.
- Verifique la medición: compruebe instrumento, ubicación, método y comparación con la referencia definida para el equipo.
- Separe las posibles causas: considere condición hidráulica, sistema de tuberías, alineación, base, lubricación, rodamientos y sellado, según el síntoma.
- Defina responsable y acción: documente si se requiere observación adicional, análisis, ajuste, reparación planificada o contingencia según el procedimiento del sitio.
- Cierre con evidencia: después de la intervención, registre la lectura o inspección de retorno y actualice el historial.
Por ejemplo, “vibración alta” no basta como instrucción de trabajo. Registre el punto y la dirección de medición, la condición de carga, la lectura previa comparable, el cambio observado y el criterio aprobado para escalar el caso. Para orientación sobre medición y evaluación de vibración en bombas, consulte la guía de vibración de bombas. No aplique un mismo límite a equipos, ubicaciones y condiciones diferentes.
Criterios cuantitativos de aceptación y alarmas de operación
Para bombas rotodinámicas industriales de más de 1 kW con impulsor de tres o más álabes, ISO 10816-7:2009 publica estos límites de velocidad de vibración RMS en el alojamiento de rodamientos. Se aplican en condición estable, a velocidad nominal o dentro del rango especificado, sin separar por soporte rígido o flexible. La tabla excluye, entre otros, bombas de desplazamiento positivo, manejo de sólidos, lodos y sumergibles; para velocidades menores de 600 r/min también se debe revisar el criterio de desplazamiento. La categoría I corresponde a bombas con alta exigencia de confiabilidad, disponibilidad o seguridad; la categoría II, a servicios generales o menos críticos. Confirme la categoría con el usuario y el fabricante.
| Categoría y potencia absorbida | A/B: límite | B/C: límite | C/D: límite | Máximo recomendado de alarma / paro |
|---|---|---|---|---|
| I · hasta 200 kW | ≤ 2.5 mm/s RMS | ≤ 4.0 mm/s RMS | ≤ 6.6 mm/s RMS | 5.0 / 8.3 mm/s RMS |
| I · más de 200 kW | ≤ 3.5 mm/s RMS | ≤ 5.0 mm/s RMS | ≤ 7.6 mm/s RMS | 6.3 / 9.5 mm/s RMS |
| II · hasta 200 kW | ≤ 3.2 mm/s RMS | ≤ 5.1 mm/s RMS | ≤ 8.5 mm/s RMS | 6.4 / 10.6 mm/s RMS |
| II · más de 200 kW | ≤ 4.2 mm/s RMS | ≤ 6.1 mm/s RMS | ≤ 9.5 mm/s RMS | 7.6 / 11.9 mm/s RMS |
En cada fila, la zona A llega al límite A/B; la zona B continúa hasta B/C; la zona C continúa hasta C/D; por encima de C/D comienza la zona D. A describe normalmente una bomba recién puesta en servicio; B permite operación continua de largo plazo; C indica operación limitada; D señala riesgo de daño, sin afirmar por sí sola una falla catastrófica inminente. Los máximos de alarma y paro son recomendaciones de ISO 10816-7, no setpoints automáticos para toda instalación. El límite de alarma parte normalmente de una línea base estable y no debería superar 1.25 veces el límite superior de la zona B; el paro se define por integridad mecánica y no debería superar 1.25 veces el límite superior de la zona C. La norma recomienda que la condición exceda el umbral cerca de 10 s antes de emitir alarma o paro para reducir falsas activaciones. Para bombas bajo 600 r/min, revise también el criterio de desplazamiento.
Los valores 1.8, 2.8 y 4.5 mm/s de la tabla sugerida no corresponden a las zonas de ISO 10816-7 para las categorías de bomba descritas arriba. Tampoco basta con decir “ANSI B73.1” o “base rígida” para fijar límites: ASME B73.1 es una especificación de diseño, y ANSI/HI 9.6.4-2022 define criterios de medición y aceptación específicos para bombas, con condiciones de prueba y tipo de bomba que deben comprobarse.
| Referencia de temperatura publicada | Valor y uso que sí respalda | Límite de aplicación |
|---|---|---|
| Goulds CV 3196 i-FRAME | El manual indica que, en la mayoría de las condiciones, la temperatura de rodamientos suele estar entre 49 y 82 °C; por encima de 82 °C prescribe revisar el aceite y considera aceite ISO VG 100 con enfriamiento del bastidor o enfriador. | Es una recomendación de lubricación/enfriamiento para esa familia; no declara 82 °C como límite universal de pista ni 93 °C como paro para todas las bombas. |
| Bombas motorizadas SHINKO | El catálogo fija para su prueba de taller un criterio de temperatura de rodamientos relacionado con ambiente +40 °C o líquido +20 °C, además de 75 °C en verano. | Es un criterio de prueba de esa línea de producto, no un ajuste universal de alarma en campo. |
| CIRCOR Jaguar Twin-Screw | Su manual sí especifica alarma a 82 °C y paro a 93 °C para la temperatura de rodamientos. | Corresponde a una bomba de doble tornillo de esa serie; no se debe trasladar a una centrífuga ANSI B73.1. |
Para aplicar cifras en planta, confirme punto y método de medición, rodamiento, lubricante, velocidad, carga y condición estable. En vibración registre sensor, dirección y línea base; en temperatura identifique si mide carcasa, alojamiento, aceite o pista. ANSI/HI 9.6.5 orienta el monitoreo de condición. Si la configuración o el estándar aplicable no está confirmado, el umbral final requiere revisión de ingeniería.
Qué preparar antes de una intervención o un paro programado
Defina el alcance antes de desmontar. Aplique los procedimientos de aislamiento, permisos, despresurización, drenaje, lavado y manejo del fluido que correspondan al sitio y al equipo; las medidas específicas deben venir de la evaluación de riesgos y de los documentos aprobados.
| Área de revisión | Evidencia que conviene reunir | Criterio que debe confirmarse |
|---|---|---|
| Hidráulica y sistema | Caudal, presión de succión/descarga, válvulas, bypass, condición de succión y propiedades del fluido. | Comparación con la curva y el rango de operación previstos para la configuración. |
| Conjunto rotativo | Fotos, condición de impulsor y eje, lecturas de vibración, alineación y hallazgos anteriores. | Dimensiones, tolerancias y límites del manual IOM o plano aplicable. |
| Sellado y lubricación | Arreglo de sello, fugas, fluido de soporte/flush cuando aplique, tipo y condición del lubricante. | Requisitos del fabricante para esa configuración, servicio y materiales. |
| Suministro | Modelo, tamaño, placa, número de parte disponible, material, cantidad y fotos de la pieza. | Identidad e interfaces verificadas; la apariencia o la familia de bomba no confirman compatibilidad. |
Cómo actualizar el expediente y verificar el retorno a servicio
Conserve en un mismo expediente la identificación de la bomba, las condiciones de operación, las rutas, tendencias, órdenes de trabajo, inspecciones, medidas, piezas sustituidas y lecturas posteriores al trabajo. Anote cualquier desviación del alcance previsto y la decisión tomada. Esa evidencia permite ajustar el plan si se repite una falla o cambia el servicio.
La aceptación debe seguir el manual, la especificación del proyecto y el procedimiento de puesta en servicio aplicables. Si la bomba no regresa a una condición estable, documente la diferencia y escálela; no cierre la orden suponiendo que el cambio de piezas resolvió la causa.
Cuándo solicitar una revisión de ingeniería
Solicite una revisión cuando haya recurrencia de fallas, cambios persistentes de condición, corrosión o erosión, operación fuera del rango esperado, modificaciones del equipo o dudas sobre el alcance del trabajo. Para orientar la revisión, envíe lo que tenga disponible:
- Foto de la placa, marca, modelo, tamaño y tag del equipo.
- Fluido, temperatura y condiciones de operación conocidas.
- Caudal y presiones requeridos o medidos, velocidad y horas/ciclos disponibles.
- Historial breve de fallas, reparaciones y tendencias.
- Fotos de la bomba, la pieza dañada, el sello y la instalación; adjunte plano o número de parte si existe.
Si el hallazgo conduce a evaluar suministro o refacciones, puede consultar la guía de datos para una RFQ. La compatibilidad y el alcance de suministro requieren revisar la configuración y las dimensiones críticas.
Preguntas frecuentes
¿Cada cuánto debo hacer mantenimiento a una bomba centrífuga?
No existe un intervalo universal. Defínalo con el manual IOM, el servicio, la criticidad, las horas o ciclos, el historial y los resultados de las rutas; revise el plan después de una falla o un cambio de proceso.
¿Una bomba de mayor criticidad siempre necesita inspecciones más frecuentes?
No automáticamente. La criticidad orienta la profundidad del seguimiento, la prioridad de respuesta y la preparación ante una falla. La frecuencia debe justificarse además con modos de falla, detectabilidad, condiciones del fabricante y evidencia de operación.
¿Qué debo registrar durante una ruta de inspección?
Identifique equipo y fecha; anote condición de operación, variables observadas o medidas, punto y método cuando aplique, cambios recientes, hallazgo, acción y responsable. Use referencias comparables para reconocer tendencias.
¿Debo cambiar rodamientos o sellos en cada paro programado?
No por rutina sin revisar la condición. El alcance debe seguir la inspección, la historia, la documentación del fabricante y los requisitos del proyecto. Registrar las medidas y el estado de las piezas ayuda a decidir si se reemplazan.
¿Puedo usar el mismo límite de vibración o temperatura en todas las bombas?
No. La evaluación depende del tipo de bomba, el punto y método de medición, la condición de operación y la referencia técnica aplicable. Confirme los criterios con el fabricante y el estándar pertinente antes de crear alarmas o límites de aceptación.
Referencias técnicas
- ANSI/HI 9.6.5-2022, Rotodynamic Pumps Guidelines for Condition Monitoring: referencia para planear el monitoreo de condición de bombas rotodinámicas.
- ANSI/HI 9.6.4-2022, Rotodynamic Pumps for Vibration Measurements and Allowable Values: aplicar su método y criterios solo dentro de su alcance y condiciones de medición.
- ISO 10816-7:2009: evaluación de vibración para bombas rotodinámicas industriales; comprobar el estado de revisión y el alcance antes de fijar criterios.
- ISO 10816-3:2009 y ISO 20816-3:2022: referencia histórica y sucesora; confirmar si la máquina evaluada queda dentro del alcance de esta parte.
- ASME B73.1: especificación y características de diseño de bombas químicas horizontales de succión axial.
- Manual IOM de Goulds CV 3196 i-FRAME, catálogo de bombas SHINKO y manual CIRCOR Jaguar Twin-Screw: ejemplos de límites específicos por producto y prueba, no límites universales.
- Manual de instalación, operación y mantenimiento (IOM), planos y criterios aprobados para la bomba instalada y el proyecto.
