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Artículos Técnicos

Tipos de bombas API 610: OH, BB y VS para selección

Identifique las 18 configuraciones OH, BB y VS y prepare la revisión de servicio, construcción y requisitos de compra.

Guía de ingeniería Actualizado: Oct 2026
Cortes tridimensionales de bombas OH y BB con apoyos de cojinete en naranja, junto a una bomba VS sumergida con motor superior.
Revisión técnica Guía de ingeniería Actualizado: Oct 21, 2026

API 610 organiza las bombas centrífugas en tres familias: OH, BB y VS. Esta guía explica sus 18 códigos constructivos y muestra cómo relacionarlos con el servicio, la succión, el mantenimiento y la evidencia técnica requerida para compra.

Qué indican OH, BB y VS

Los tipos API 610 describen la configuración mecánica. OH significa en voladizo: el impulsor queda fuera del tramo soportado por los cojinetes. BB indica un rotor apoyado a ambos lados del conjunto de impulsores. VS identifica una bomba suspendida verticalmente, con accionamiento superior y conjunto de bombeo situado por debajo.

FamiliaDecisión constructivaPreguntas de selección
OH: OH1–OH6Impulsor en voladizo; se distinguen soporte, acoplamiento y accionamiento.¿Una etapa cumple el servicio con potencia, succión y cargas del rotor adecuadas?
BB: BB1–BB5Impulsores entre apoyos; se distinguen partición y número de carcasas.¿Qué caudal, etapas, frontera de presión y acceso de mantenimiento requiere el servicio?
VS: VS1–VS7Conjunto vertical; se distinguen hidráulica, ruta de descarga y carcasas.¿Dónde está la primera etapa, cuál es el nivel mínimo y cómo se extraerá el conjunto?

La clasificación permite ordenar una propuesta. La selección hidráulica corresponde al tamaño, velocidad, impulsor y líquido evaluados. Para una misma altura requerida pueden existir varias configuraciones candidatas; compare sus curvas y el alcance completo de cada paquete.

OH1–OH6: bombas en voladizo

La diferencia entre OH1 y OH2 comienza por el soporte de la carcasa. El montaje en línea central ayuda a controlar el desplazamiento del eje asociado a cambios de temperatura. OH3, OH4 y OH5 distinguen los apoyos y acoplamientos de bombas verticales en línea; OH6 incorpora un engranaje multiplicador.

TipoCómo identificarloQué revisar
OH1Horizontal, con patas; cojinetes propios y acoplamiento flexible.Soporte y desplazamiento térmico.
OH2Horizontal, montaje en línea central; cojinetes propios y acoplamiento flexible.Crecimiento térmico, soporte de cojinetes y acceso al conjunto extraíble.
OH3Vertical en línea, con soporte de cojinetes propio y acoplamiento flexible.Cojinetes de la bomba, acceso al sello y soporte de tubería.
OH4Vertical en línea con acoplamiento rígido.Alineación de ejes y soporte del rotor.
OH5Vertical en línea, acoplamiento directo; impulsor montado en el eje del accionamiento.Cojinetes del motor, mantenimiento del sello y configuración suministrada.
OH6Bomba en voladizo de una etapa con engranaje multiplicador integrado.Engranaje, lubricación y requisitos del conjunto de accionamiento.

Para un proyecto nuevo consulte la bomba de proceso API 610 OH2. Si existe una 3700 instalada, utilice la revisión de reemplazo Goulds 3700 e identifique tamaño, servicio, materiales, sello e interfaces de instalación.

BB1–BB5: bombas entre cojinetes

En una carcasa partida axialmente, la junta principal sigue el eje del rotor. En una partida radialmente, la junta principal es transversal al eje. Una doble carcasa añade una envolvente exterior que contiene la presión alrededor del conjunto hidráulico. Estas diferencias afectan contención, inspección y desmontaje.

TipoCómo identificarloQué revisar
BB1Una o dos etapas; carcasa partida axialmente.Acceso a la junta, succión y maniobra del rotor.
BB2Una o dos etapas; carcasa partida radialmente.Frontera de presión, soporte térmico y acceso al sello.
BB3Multietapa; carcasa partida axialmente.Etapas, junta de carcasa y dinámica del rotor.
BB4Multietapa; una carcasa partida radialmente, normalmente por segmentos.Juntas entre segmentos, tirantes, contención de presión y desmontaje.
BB5Multietapa; doble carcasa partida radialmente, con barril exterior.Cierre del barril, conjunto interno y espacio de extracción.

El número de etapas por sí solo resulta insuficiente para identificar el tipo BB. BB2 incluye configuraciones de una y dos etapas; BB3, BB4 y BB5 presentan construcciones multietapa distintas. Compare el corte de la propuesta con su designación y registre en el plano GA el espacio requerido para desmontaje.

VS1–VS7: bombas suspendidas verticalmente

Lea el corte desde la toma de succión hacia arriba. Identifique el elemento hidráulico, los apoyos del eje, la ruta de descarga y el recipiente de presión cuando exista. VS4 utiliza cojinetes sumergidos a lo largo del eje; VS5 tiene un eje en voladizo. Una VS6/VS7 puede situar la primera etapa más abajo respecto de un recipiente de succión cerrado, sujeto al cálculo completo de succión.

TipoCómo identificarloQué revisar
VS1Carcasa simple con difusores; descarga por la columna.Toma de succión, sumergencia y conjunto columna/eje.
VS2Carcasa simple con voluta; descarga por la columna.Voluta, toma de succión y soporte del eje.
VS3Carcasa simple de flujo axial; descarga por la columna.Comportamiento de la toma de alto caudal y rango hidráulico.
VS4Carcasa simple, descarga por tubería separada y cojinetes en el eje de transmisión.Material y lubricación de cojinetes sumergidos; nivel mínimo.
VS5Carcasa simple, descarga separada y eje en voladizo.Longitud sin apoyo, rigidez y condiciones permitidas.
VS6Doble carcasa con difusores; normalmente instalada en recipiente vertical.Cota de la primera etapa, recipiente y pérdidas de succión.
VS7Doble carcasa con voluta.Voluta, cota de primera etapa e interfaces del recipiente.

Revise NPSH y comportamiento de la toma. El nivel mínimo, la referencia de la primera etapa, las pérdidas, la presión de vapor y el gas arrastrado influyen en la succión. La sumergencia, los vórtices, la geometría del sumidero y la lubricación de cojinetes requieren comprobaciones adicionales. Incluya altura de extracción y ruta de izaje.

Seleccionar la familia a partir de las condiciones de operación

  1. Defina el líquido. Registre composición, temperatura, densidad, viscosidad, presión de vapor, sólidos y condiciones de corrosión.
  2. Documente los casos operativos. Indique caudal mínimo, normal, nominal y máximo; curva del sistema; presiones y cotas de referencia.
  3. Calcule altura y condiciones de succión. Mantenga unidades y referencias de presión consistentes. Evalúe NPSHA en el caso de succión más exigente previsto.
  4. Compare las selecciones hidráulicas. Ubique el rango requerido respecto de BEP, POR, AOR, caudal mínimo, potencia y NPSH de cada configuración.
  5. Revise la construcción. Compare soporte, partición, etapas, frontera de presión, eje, sello, accionamiento y acceso para mantenimiento.
  6. Cierre la base de compra. Registre edición aplicable, especificación del comprador, desviaciones, documentos, pruebas y criterios de liberación.

El centro de ingeniería API 610 distingue las rutas actuales OH2 de las revisiones BB y VS por proyecto. La guía ANSI, ISO 5199 o API 610 ayuda a definir la norma que requiere la requisición.

Requisitos mecánicos: evidencia que debe solicitar

La matriz de cumplimiento debe relacionar requisito, documento y decisión. Complete el valor de aceptación y la cláusula de la edición contractual; después verifique la configuración propuesta. Esta lista organiza las principales comprobaciones mecánicas para ingeniería y compras.

RevisiónEvidencia requeridaDecisión
Carcasa a presiónMaterial, temperatura de diseño, MAWP, casos de presión máxima de descarga, junta y empaque.Contención, comportamiento térmico y necesidad de partición radial.
Rotor y ejeImpulsor, cálculo de eje/rotor, deflexión en el sello y análisis dinámico aplicable.Rigidez, carga sobre el sello y separación respecto de excitaciones relevantes.
Cojinetes y lubricaciónApoyos radial/axial, casos de carga, cálculo de vida y requisitos de lubricación/enfriamiento.Aptitud en el rango operativo y servicios auxiliares necesarios.
Sellos y auxiliaresArreglo de sello, cámara, plan de soporte, fluido y servicios de planta.Contención, mantenimiento y alcance API 682 aplicable.
Motor y acoplamientoCurva de potencia absorbida, densidad, arranque, potencia nominal y datos de acoplamiento.Capacidad de potencia y arranque en el rango acordado.
Placa base y boquillasGA, orientación, cargas admisibles, rigidez/alineación e instrucciones de montaje.Aceptación de interfaces y preparación de la instalación.
VibraciónMétodo, puntos de medición, condiciones de caudal, espectros y criterios de aceptación.Línea base comparable para la unidad suministrada.
Materiales y calidadCertificados, trazabilidad de colada e informes de inspección y pruebas requeridos.Aceptación trazable de la carcasa y componentes críticos.

Lleve los requisitos aceptados a la lista de pruebas de fábrica API 610 para vincular cada medición con su criterio y evidencia.

Ejemplo: calcular la altura antes de elegir la construcción

Considere un ejemplo con agua a 200 m³/h. Una diferencia de presión de 2.5 bar entre origen y destino equivale aproximadamente a 25.5 m. Añada 20 m de desnivel, 14 m de pérdidas en tubería y 13 m en equipos y control: la altura diferencial total es 72.5 m.

Con densidad de 1,000 kg/m³ y eficiencia de bomba de 0.80, la potencia estimada en el eje es 49.4 kW. El accionamiento seleccionado también debe cubrir los casos operativos y requisitos de compra revisados.

Altura diferencial total

\[ H=\frac{p_2-p_1}{\rho g}+(z_2-z_1)+\frac{v_2^2-v_1^2}{2g}+h_{\mathrm L} \]

p: presión en Pa; ρ: densidad en kg/m³; g: aceleración gravitatoria en m/s²; z: elevación en m; v: velocidad en m/s; hL: pérdidas totales en m.

Potencia estimada en el eje

\[ P_{\mathrm{eje}}\,[\mathrm{kW}]=\frac{\rho\,[\mathrm{kg/m^3}]\times Q\,[\mathrm{m^3/h}]\times H\,[\mathrm m]}{367000\times\eta} \]

Q: caudal en m³/h; H: altura diferencial total en m; ρ: densidad en kg/m³; η: eficiencia de la bomba en valor decimal.

Ejemplo de potencia en el eje

\[ P_{\mathrm{eje}}\approx\frac{1000\times200\times72.5}{367000\times0.80}=49.4\,\mathrm{kW} \]

Servicio ilustrativo: agua a 200 m³/h, altura total de 72.5 m y eficiencia de bomba de 0.80.

Se asumen referencias de presión y nivel consistentes, y una diferencia de carga de velocidad despreciable. El cálculo proporciona un punto para comparar curvas. El margen de succión, temperatura, presión de diseño, instalación y requisitos del propietario completan la selección de familia.

Preparar una solicitud técnica para México

Indique las unidades utilizadas y confirme la frecuencia eléctrica del proyecto. Para un reemplazo, adjunte la placa y los planos disponibles; para un nuevo servicio, incluya la requisición o el punto de operación.

Formato para revisar tipo y selección

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las tres familias de bombas API 610?

OH identifica bombas en voladizo; BB, bombas con el conjunto de impulsores entre apoyos; VS, bombas suspendidas verticalmente. Los códigos específicos distinguen soporte, acoplamiento, carcasas y configuración hidráulica.

¿Cuál es la diferencia entre OH1 y OH2?

OH1 utiliza soporte con patas. OH2 utiliza montaje en línea central. La selección también debe revisar construcción, condiciones térmicas, curva y requisitos del comprador.

¿BB2 significa siempre bomba multietapa?

BB2 corresponde a una bomba entre cojinetes, partida radialmente, de una o dos etapas. BB3, BB4 y BB5 identifican otras construcciones multietapa.

¿Una bomba vertical siempre cumple API 610?

La orientación vertical describe solo parte de la construcción. El cumplimiento se comprueba contra la edición contractual, la configuración propuesta, la documentación y las pruebas requeridas.

¿Qué debo enviar para seleccionar una bomba API 610?

Envíe caudal, altura, fluido, temperatura, presión, condiciones de succión y especificación del proyecto. Para reemplazo, añada modelo, tamaño, placa, curva y plano de la instalación disponibles.

Fuentes y base técnica

¿Tiene una bomba, número de parte o plano para revisar?

Envíe el modelo instalado, las condiciones de operación y la evidencia disponible. La compatibilidad exacta requiere revisión de ingeniería y verificación de dimensiones, materiales e interfaces antes de cotizar.

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